Sem vinnsluverksmiðja sem sérhæfir sig í framleiðslu á háum nákvæmni vélbúnaðaríhlutum, nákvæmni sjálfvirkni og vélrænni hlutum, er Dahong Precision vel meðvituð um mikilvægi yfirborðsgæða koparhluta fyrir afköst vöru. Ófullnægjandi yfirborðsáferð getur leitt til minnkaðrar leiðni, innsiglabilunar eða samsetningarnákvæmni. Sem kjarnaframleiðslutækni er val á samstarfsaðilum fyrir vinnslu CNC mjög mikilvægt. Þessi grein greinir lykilatriðin sem hafa áhrif á yfirborðsgæði eirhluta frá fimm víddum: Efniseiginleikar, vinnslutækni, verkfæratækni, stöðugleiki búnaðar og eftirmeðferðartækni.
Bein áhrif efniseiginleika á yfirborðsáferð
Mismunur á samsetningu eir málmblöndur
Algengt eir (svo sem H62/H65): sinkinnihald 30-40%, mikil sveigjanleiki en tilhneigingu til viðloðunar verkfæra, og tilhneigingu til að mynda byggð brún (BUE) við vinnslu, sem leiðir til yfirborðs klóra (RA 1. 6-3. 2μm).
High-Lead eir (svo sem HPB 59-1): blý innihald 1-3%, framúrskarandi vinnsluhæfni, og getur náð spegiláferð RA 0. 4μm eða minna.
Sérstök eir (svo sem kísil eir): Silicon er bætt við til að auka hörku, en aðlaga þarf skurðarbreyturnar til að forðast flís.
Einsleitni efnis smásjár
Gróft korn (ASTM stig 4): Kornamörk rífa við skurð og ójöfnur eykst um 20-30%.
Lausn: Kalt teikningarferli (kornastærð ASTM 8-10 bekk) eða glæðandi meðferð (hægt kæling við 600 gráðu í 2 klukkustundir) er samþykkt.
Nákvæm stjórn á vinnslutækni breytum
Sambandið milli skurðarhraða (VC) og yfirborðsgæða
| Hraðasvið (M/mín. | Yfirborðs ójöfnur (RA) | Hætta á uppbyggðu æxli |
|
50-80 |
1.6-3.2μm | High |
| 120-180 | 0.8-1.6μm | Miðlungs |
| 200-250 | 0.4-0.8μm | Lágt |
Hagræðingartillaga: Fyrir eirvinnslu er mælt með því að VC =180-220 m/mín (fyrir harða álverkfæri).
Fóðurhraði (f)
Excessive feed rate (f >0. 15mm/rev): Afgangshæðin eykst verulega og RA gildi hækkar um 50%.
Stefna um kælingu og smurningu
Þurrkskurður: Brass hefur mikla hitaleiðni (109W/m · K), en það er tilhneigingu til að halda sig við tólið og hefur lélegt yfirborð yfirborðs.
Ör smurning (MQL): Með því að nota ester-undirstaða olíuþoka (5-10 ml /klst.) Er núningstuðullinn minnkaður um 3 0%og RA gildi er stöðugt innan 0,4μm.
Meginhlutverk val og stjórnun verkfæra
Samanburður á verkfærum
| Tool Type | viðeigandi vettvangur | Yfirborðs ójöfnur (RA) |
| Óhúðaður sementað karbíð | Hefðbundin vinnsla | 0.8-1.6μm |
| Demantshúðað verkfæri | Spegill frágangur | Minna en eða jafnt og 0. 2μm |
| CBN tól | High-hardness brass (HRB>80) | 0.4-0.8μm |
Hönnunargreining fyrir rúmfræðilega sjónarhorn
Rake Angle (₀): 10 gráðu -15 gráðu (til að draga úr skurðarkrafti og koma í veg fyrir byggðan brún)
Léttirhorn (₀): 6 gráðu -8 gráðu (til að koma í veg fyrir að aftari verkfærið nuddist við vélina yfirborð)
Tool tip boga radíus (r): 0. 4-0. 8mm (jafnvægi yfirborðsáferð og brún styrkur)
Lykiláhrif búnaðar og umhverfis
Kröfur um afköst vélarinnar
Geislamyndun aðalskaftsins: minna en eða jafnt og 0. 005mm (umfram þessi mörk mun valda titringsmerkjum og tvöfalda RA gildi).
Lausn: Veldu vinnslustöðvum með hástýringu (svo sem Makino A81NX) og stilltu vökvabúnaðarhöfum.
Hagræðing á stöðugleika í fastan tíma
Sérsniðin mjúk klær: 3D prentuð löguð mjúk klær með samræmdum dreifingu klemmuafls til að koma í veg fyrir aflögun vinnustykki.
Þrýstingur á vökvabúnaði: {{0}} MPA (ófullnægjandi þrýstingur veldur tilfærslu, Ra gildi sveiflur ± 0,4μm).
Umhverfishiti og rakastig
Hitastig sveiflur: Minna en eða jafnt og ± 1 gráðu (víddarvik af völdum hitauppstreymis er 0. 005mm/m).
Raki svið: 40-60% (til að koma í veg fyrir oxun og aflitun eir).
Fín mala eftir meðferðarferlið
Vélræn fægja
Gróft fægja: Notkun nylon hjóls + demantur mala líma (9μm) var RA minnkað úr 0. 8μm í 0. 4μm.
Fín fægja: ullarhjól + ceriumoxíð fægja vökva (1μm), RA minna en eða jafnt og 0. 1μm.
Efnafræðing
Formúla: Köfnunarefnissýra (15%) + fosfórsýra (45%) + vatn (40%), liggja í bleyti fyrir {5}} sekúndur til að fjarlægja smásjárbrot.
Ultrasonic hreinsun
Breytur: 40kHz tíðni, hlutlaus hreinsiefni, til að fjarlægja leifar agnir úr fægingu.
Yfirborðsáferð eirhluta er afleiðing samanlagðra áhrifa efniseigna, vinnslutækni, nákvæmni búnaðar og tækni eftir meðferð. Sem fagleg verksmiðja sem djúpt stundaði á sviði framleiðslu með mikla nákvæmni, veitir Dahong Precision, með 9 ára tækniöflun viðskiptavina viðskiptavina, allt frá hagræðingu efnisvals til fægingu nanoscale. Hvort sem þú þarft leiðandi íhluti spegilstigs sem uppfylla RA 0. 1μm kröfur eða mikið magn af vélbúnaði með framúrskarandi stöðugleika, vinsamlegast hafðu samband við okkur! Byrjaðu verkefnið strax!
Gerum eitthvað óvenjulegt saman
Hjá Dahong Precision erum við meira en bara CNC vinnsluaðili, við erum félagi þinn í nákvæmni framleiðslu. Hvort sem þú þarft einfalda hluta eða mjög flókna hluta, þá skila 3, 4 og 5 Axis CNC vinnsluþjónustan gæði og áreiðanleika sem þú átt skilið. Hafðu samband við okkur í dag til að ræða verkefnið þitt og komast að því hvernig við getum hjálpað þér að ná markmiðum þínum.
