Alhliða leiðbeiningar um Peek Plastical Processing

Peek er afkastamikil hitauppstreymi, þekktur fyrir framúrskarandi vélrænni eiginleika, háhitaþol, efnaþol og framúrskarandi víddarstöðugleika. Það er víða beitt í sjálfvirkniiðnaðinum, læknaiðnaði, bifreiðageiranum, hálfleiðaraiðnaði og matvæla- og pökkunariðnaði. Peek hefur eftirfarandi augljósan kosti:

PEEK

Hitastig viðnám:Stöðug rekstrarhiti getur náð 260 gráðu og það þolir enn hærra hitastig í stuttan tíma.
Sterkir vélrænir eiginleikar:Mikill togstyrkur, góð þreytuþol, hentugur fyrir mikið álag.
Framúrskarandi efnaþol:Ónæmur fyrir flestum sýrum, basa, olíum og lífrænum leysum.
Mikil einangrun og lágt rafstími:Hentar fyrir nákvæmni rafeindatækni og hálfleiðara forrit.
Fáanlegt fyrir læknisígræðslu (nokkrar einkunnir):svo sem Peek-Optima, læknisfræðilega kíkt.

CNC Milling, CNC snúningur, mölun og borun eru algengustu vinnsluaðferðirnar fyrir PEEK, sérstaklega hentugar til framleiðslu á háum nákvæmni vélbúnaðaríhlutum, nákvæmni sjálfvirkni íhlutum og nákvæmni vélrænni íhlutum.

Verkfæri efni og rúmfræðileg hönnun

Verkfæri:
Hard álflippitæki (wolfram stál): þau hafa sterka slitþol og henta til vinnslu með mikla nákvæmni.
Demanturhúðaður verkfæri: Draga úr núningshitanum, lengja verkfæri og henta sérstaklega til vinnslu á djúpum hola eða samfelldri notkun til langs tíma.

Forðastu háhraða stál (HSS): Mikil slitþol við gægð getur valdið skjótum slit á HSS.

Tool Geometric breytur:
Fjöldi skurðarbrúnanna: Mælt er með því að hafa 2 til 4 skurðarbrúnir til að draga úr skurðarþol (of margar skurðarbrúnir geta leitt til lélegrar fjarlægingar á flísum og hitamyndun).
Rake Angle: 10 gráðu til 15 gráðu, draga úr skurðarafli og lágmarka viðloðun efnis við tólið.

Helix horn: 30 gráðu til 45 gráðu, fínstilla fjarlægingu flísar og hitaleiðni.
Brúnskerpa: Forgangsraða skörpum brúnum til að draga úr skurðarhita og burðar.

Vinnslu breytu stillingar

Snældahraði:

Mælt svið: 200-800 m/mín (aðlagaðu í samræmi við þvermál verkfærisins, til dæmis fyrir φ6 tól, um það bil 8000-12000 snúninga).
Meginregla: Forðastu ofhitnun efnisins af völdum of mikils snúningshraða (glerbreytingarhitastigið er um það bil 143 gráðu og niðurbrotshitastigið er yfir 400 gráðu).

Fóðurhlutfall:
Gróft vinnsla: 0. 1-0. 3mm á hverja tönn (til dæmis fyrir 4- Edge tól: fóðurhraði=0. 2mm/tönn × 4 brúnir × snúningshraði).
Klára: 0. 05-0. 15 mm á hverja tönn, tryggir yfirborðsáferð (RA minna en eða jafnt og 3,2 μm).

Dýpt niðurskurðar:
Axial dýpt skera (AP): minna en eða jafnt og 0.
Radial dýpt skera (ae): minna en eða jafnt og 0. 3 sinnum þvermál verkfærisins (til dæmis fyrir φ6 tól, AE minna en eða jafnt og 1,8mm), til að koma í veg fyrir vagga og titring.

Vinnslustefna og ferli hönnun

Klemmur og festing

Val á festingu:
Notaðu mjúkar klær, nylon þéttingar eða tómarúm aðsogstöflur til að forðast að klóra kíkt yfirborðsins.
Það þarf að láta þunnt vegghluta verða fyrir jöfnum þrýstingi til að koma í veg fyrir aflögun (hægt er að hanna snið innréttinga).

Sviðsett vinnsla

Gróft vinnsla: Fjarlægðu fljótt vasapeninguna og skildu eftir {{0}}. 2 til 0,5 mm af lokunargreiðslum.
Hálfhelgin: Samloðið enn frekar vasapeninguna og dregið úr frágangsálaginu.

Ljúka: Lítil skurðardýpt, mikill snúningshraði og lítill fóðurhraði eru notaðir til að tryggja víddar nákvæmni og yfirborðsgæði.

Kæling og hitaleiðni

Þurrkskurður: Forgangsröðun notkunar þjöppuðu lofts eða kalt lofts til að kæla til að koma í veg fyrir að gægjast frá því að taka upp vatn (varúð er nauðsynleg fyrir blautan skurð).
Lágmarks smurning (MQL): Notaðu lítið magn af sérhæfðum skurðarvökva (svo sem pólýólefíngerð) til að draga úr núningshita, en tryggja síðari hreinsun.

Hagræðing verkfæra

Klifrast mölun: Dregur úr burðar og skurðaröflum og bætir yfirborðsgæði.
Lagskipt mölun: Flókin mannvirki eru unnin í mörgum lögum til að forðast ofhitnun af völdum óhóflegrar skurðardýptar í einni skurð.
Forðastu óhóflegan yfirhengi tólsins: KVAÐ TILBOÐ TOOLS hefur áhrif á nákvæmni.

Yfirlit: Í CNC -mölunarferli PEEK ætti að huga sérstaklega að skerpu verkfæra, stjórnun hitaleiðni og samsvörun skurðarbreytna. Með sviðsettum vinnslu og meðferð eftir aðlögun er hægt að bæta gæði fullunninnar vöru verulega.

PEEK

VERKVAL

Verkfæri:
Hörð verkfæri fyrir álfelgur (svo sem wolfram stálverkfæri): þau hafa sterka slitþol og henta til mikillar nákvæmni vinnslu.
Demanturhúðaður skurðartæki: Draga úr núningshitanum, lengja verkfæralíf og henta til langtímavinnslu.
Forðastu HSS (háhraða stál) verkfæri: Mikil slitþol við PIEK getur valdið skjótum slit á HSS.

Tool Geometric breytur:
Fjöldi skurðarbrúnanna: Mælt er með 2 til 4 brúnum til að draga úr skurðarþol og koma í veg fyrir að efnið ofhitnun.
Rake Angle: Veldu stærra hrífuhorn (svo sem 10 til 15 gráðu) til að draga úr skurðaraflinu.
Helix Angle: 30 gráðu til 45 gráðu, sem er til þess fallið að fjarlægja flís og hitadreifingu.

Vinnsla færibreytu hagræðing

Snældahraði:
Mælt er með svið: 200-800 m/mín (aðlagaðu sérstaklega í samræmi við vídd tólsins og hluta).
Meginregla: Mikill snúningshraði getur valdið staðbundinni ofhitnun efnisins og það er nauðsynlegt að halda jafnvægi á skilvirkni og hitastýringu.
Fóðurhlutfall:
Gróft vinnsla: 0. 1-0. 3mm á tönn, fjarlægðu fljótt vasapeninginn.
Klára: 0. 05-0. 15 mm á tönn til að tryggja yfirborðsáferð.
Dýpt niðurskurðar:
Axial skurðardýpt: Mælt er með því að vera minna en eða jafnt og 0.
Radial skurðardýpt: minna en eða jafnt og 0. 3 sinnum þvermál verkfærisins til að koma í veg fyrir vagg og titring verkfæra.

Klemmur og festing

Verkfæri hönnun:
Notaðu mjúkar klær eða ekki málmklemmur (svo sem nylon þéttingar) til að forðast að klóra kíktu yfirborðið.
Það þarf að láta þunnt vegghluta verða fyrir jöfnum þrýstingi til að koma í veg fyrir aflögun.

Tómarúm aðsog: Hentar til að vinna úr flatplötuhlutum, draga úr streitu klemmu.

Kæling og smurning

Þurrkskurður: Þjappað loft eða kalt loftkæling er ákjósanleg til að forðast að gægjast frásogandi vatni (varúð er nauðsynleg fyrir blautan klippingu).
Lágmarks smurning (MQL): Notaðu lítið magn af sérhæfðum skurðarvökva (svo sem pólýólefíngerð) til að draga úr núningshita, en tryggja síðari hreinsun.

Yfirlit: Í Peek Milling ætti að huga að lykilatriðum við val á verkfærum, hitastýringu og hagræðingu á skurðarbreytum. Með hæfilegri ferli er hægt að fá mikla nákvæmni og lága streituhluta á skilvirkan hátt. Fyrir flókin mannvirki er mælt með því að taka upp lagskipta malunarstefnu og bæta hana við glæðandi eftirmeðferð til að tryggja að endanleg frammistaða uppfylli verkfræðikröfur.

turning

Verkfæri efni

Hard álfelgur (wolfram stál): Þeir hafa sterka slitþol og henta vel fyrir beygju með mikla nákvæmni. Mælt er með þeim fyrir grófa og klára vinnslu.
Diamond-húðuð verkfæri: Draga úr núningshitanum, lengja verkfæralíf og henta sérstaklega til langs tíma stöðugrar vinnslu eða hás yfirborðsáferðarkröfur.
Keramikskeraverkfæri (valfrjálst): Góð háhitaþol, en tiltölulega brothætt, og ætti að nota með varúð við hléum.

Tool Geometry Design

Hrífa horn:
Gróft vinnsla: 6 gráðu til 10 gráðu til að auka styrkleika fremstu röð.
Ljúka: 10 gráðu til 15 gráðu, draga úr skurðarkrafti og lágmarka efni sem festist við tólið.
Úthreinsunarhorn: 8 gráðu til 12 gráðu til að koma í veg fyrir núning milli tólsins og vinnustykkisins.
Nef radíus:
Gróft vinnsla: 0. 4-0. 8mm til að auka styrkleika verkfæranna.
Fín vinnsla: 0. 2-0. 4mm, til að bæta yfirborðsáferð.

Blaðgerð

C-gerð eða D-gerð innskot: Hentar fyrir sívalur beygju og enda andlitsvinnsla.
V-laga blað: Notað til að rifa eða klippa.
Þráður blað: Þegar vinnsla gægist þræði þarf skarpa skurðarbrún til að koma í veg fyrir að efni rífa.

Vinnsla færibreytu hagræðing

Snældahraði

Mælt svið: 150-600 m/mín (aðlagaðu í samræmi við þvermál vinnuhlutans. Til dæmis, fyrir φ50 mm vinnustykki er snúningshraði um það bil 1000-2000 snúninga).
Meginregla: Forðastu ofhitnun efnisins af völdum of mikils snúningshraða (glerbreytingarhitastigið er um það bil 143 gráðu og niðurbrotshitastigið er yfir 400 gráðu).

Fóðurhlutfall

Gróft vinnsla: 0. 1-0. 3mm /rev, fjarlægðu fljótt vasapeninginn.
Klára: 0. 05-0. 15 mm/rev, tryggir yfirborðsáferð (RA minna en eða jafnt og 3,2 μm).

Dýpt niðurskurðar

Gróft vinnsla: 1 til 3 mm (axial skurðardýpt), hámarks flutningshraði efnisins.
Fín vinnsla: 0. 1-0. 5mm, tryggja víddar nákvæmni og yfirborðsgæði.

Vinnslustefna og ferli hönnun

Klemmur og festing

Val á festingu:
Notaðu teygjanlegar ermar eða mjúkar klóakúks til að forðast að klóra gægjuna.
Stupa ætti þunna vegghluta í bæði axial og geislameðferð (svo sem halastokkspinna) til að koma í veg fyrir aflögun.
Stjórnun miðflótta: Við mikinn snúningshraða þarf að vera í jafnvægi á vinnustykkinu til að forðast víddarafbrigði af völdum titrings.

Kæling og smurning

Þurrkur: Þjappað loft eða kalt loft er valið til að kæla til að koma í veg fyrir að efnið frásogast vatn.

Lágmarks smurning (MQL): Notaðu polyolefin skurðarvökva til að draga úr núningshitanum (tryggja síðari hreinsun).

Flokkun á aðgerðum

Ytri hringur snúningur

Gróft snúning: Stór skurðardýpt, miðlungs fóðurhraði og fljótt að fjarlægja vasapeninga.
Nákvæmni snúningur: Lítil skurðardýpt og lágt fóðurhraði til að tryggja víddarþol (IT7 til IT8).

Innra holu vinnsla

Notaðu stífar leiðinlegar stangir til að forðast grófa holuveggi af völdum titrings verkfæra.
Eftir forborun og fínu leiðinlegu er hægt að stjórna þvermál gatsins innan ± 0. 02mm.

Rifa og klippa

Skarpar V-laga blað eru samþykkt og fóðurhraðinn lækkaður í 0. 05mm /rev til að koma í veg fyrir að efni festist við blaðið.

Þráður vinnsla

Notaðu skörp snittari blað með lágum hraða og háum fóðri (til dæmis 1 mm og snúningshraði 500 til 800 snúninga á mínútu).

SAMANTEKT: CNC snúningsferli PIEK ætti að einbeita sér að skerpu verkfæranna, stjórnun hitaleiðni og samsvörun færibreytna. Með því að hámarka klemmu og sviðsett vinnslu (gróft beygju → hálf-klárt beygja → klára beygju) er hægt að ná markstærðinni smám saman og bæta gæði hlutanna.

Bora bit efni

Hard álborabitar (wolfram stál): Þeir hafa sterka slitþol og henta fyrir miðlungs og litla lotuvinnslu.
Demanturhúðaðir borbitar: Draga úr núningshitanum, lengja þjónustulífið og henta djúpum götum eða kröfum um mikla nákvæmni.

Háhraða stál (HSS) borbitar: Aðeins hentugur fyrir lítinn fjölda borholna og þarf að skipta um það oft (tilhneigingu til að klæðast).

Geometrísk hönnun borbita

Helix horn: 30 gráðu til 45 gráðu, hámarka skilvirkni flísar og koma í veg fyrir flísastíflu.
Fjöldi skurðarbrúnanna: Mælt er með tvöföldum brún eða þreföldu borbitum til að koma jafnvægi á skurðarafl og getu flísar.
Punkthorn: 118 gráðu í 135 gráðu, til að draga úr axialkraftinum og koma í veg fyrir að gatið opnun.
Brún hljómsveitarhönnun: þröngt brúnband (til að draga úr núningi) + fáður brún (til að draga úr burrs).

Vinnsla færibreytu hagræðing

Snældahraði

Mælt með umfangi:
Drill bitar með þvermál minna en 3mm: 2000-5000 snúninga á mínútu
Φ 3-6 mm Drill Bit: 1000-3000 RPM
Drill bitar með þvermál φ 6mm eða meira: 500-1500 snúninga á mínútu
Meginregla: Forðastu ofhitnun af völdum óhófs snúningshraða (gægjast niðurbrotshitastig> 400 gráðu).

Fóðurhlutfall

Mælt með gildi:
Gróft Drill: 0. 05-0. 15 mm/rev
Fín Drill: 0. 02-0. 08 mm/rev
Lykilatriði: Ef fóðrið er of lágt er það tilhneigingu til núnings og hitaöflunar; Ef það er of hátt getur það valdið burrs eða gert það erfitt að brjóta franskar.

Dýpt niðurskurðar

Í gegnum gat: Skref-fyrir-skref boranir (svo sem að bora forhol fyrst og síðan reama gatið) til að draga úr hitanum sem myndast með einum skurð.

Blind göt: Stjórna tíðni afturköllunar verkfæra til að koma í veg fyrir uppsöfnun flísar og núnings við gatvegginn.

Vinnslustefna og ferli hönnun

Kæling og smurning

Þurr borun: Þjappað loft eða kalt loft er valið til að kæla til að koma í veg fyrir að gægjast frá því að taka upp vatn og stækka.
Lágmarks smurning (MQL): Notaðu pólýólefínskurðarvökva (hreinsa þarf leifar til að koma í veg fyrir mengun).

Stjórnun flísaflutnings

Flísbrjótandi hönnun: Veldu borbit með flísbrjótandi gróp eða dragðu tólið reglulega út (afturkallaðu flís 2 til 3 sinnum gat þvermál á hverri bor dýpi).
Flísunarleið: hallaðu vinnustykkinu eða notaðu Peck borunarstefnuna til að þvinga flísafjarlægð.

Borunarskref

Staðsetningarholur fyrir bora: Notaðu miðjubor eða stuttan borbita (eins og φ 1mm) til að bora staðsetningarstaði fyrirfram.
Skrefboranir: Reaming gatið í stigum (svo sem φ3 → φ5 → φ 8mm) og sleppir smám saman skurðarálaginu.
Fínstilla holuvegginn: Notaðu reamer eða demanturhúðaðan borbit fyrir kvörðun loka holu þvermál.

Yfirlit: Kjarni Peek borunarvinnslu liggur í hitastýringu, fjarlægingu flísar og samsvörun verkfæra.

PEEK

Meðan á CNC mölunarferlinu

Ofhitnun aflögunar efnisins

Orsök Greining: Skurðarhraðinn er of mikill, tólið verður barefli og hitaleiðni er léleg
Lausn: Draga úr snælduhraðanum, auka fóðurhraðann, nota tígulhúðuðu verkfæri, framkvæma marga niðurskurð og draga úr dýpt hvers skurðar

Burrs og yfirborðs ójöfnur

Orsök greining: Tólið er að beygja og fóðurhraðinn er of fljótur.

Lausn: Skiptu um verkfæri fyrir fínan vinnslu, notaðu klifurmölun og lækkaðu fóðurhraðann í 0. 05mm á hverja tönn.

Víddar frávik fráköst

Orsök greining: Efnið hefur mikla teygjanlegan stuðul og skurðarálagið losnar
Lausn: Vinnslupeningar, aukakennd frágang, annealingmeðferð (Haltu við 200-250 gráðu fyrir 2-4 klukkustundir)

Meðan á CNC snýr að

Flís flækju og festist við tólið

Orsök Greining: Flísin var ekki brotin og hrífuhorn tólsins var of stórt
Lausn: Stilltu hönnun flísbrjótandi grópsins, auka fóðurhraðann eða minnkaðu hrífuhornið

Innri gatið er gróft eða hefur taper frávik

Orsök greining: Tól titringur og ófullnægjandi kæling
Lausn: Notaðu stífar leiðinlegar stangir, auka tíðni afturköllunar verkfæra, ferli í áföngum og notaðu lágmarks smurningu (MQL)

Þráður vinnsla rífa

Orsök greining: Skurðarbrún tólsins er ekki skörp og skurðarbreyturnar
Lausn: Notaðu skörp snittari blöð og lágan hraða (svo sem 500 til 800 snúninga á mínútu)

Klemmur aflögun

Or.
Lausn: Notaðu mjúkar klær eða tómarúm aðsogsinnréttingar og bættu við aukabúnað (svo sem Center Pins)

Sem fagleg nákvæmni vélarverksmiðja er Dahong Precision Machinery Company vel meðvituð um mikilvægi PEEK (PolyetheretHetetone) efnis í hágæða iðnaðarforritum. Að velja rétta Peek Parts Processing framleiðanda skiptir sköpum fyrir gæði og afköst vörunnar. Hér eru faglegar ábendingar okkar sem geta hjálpað þér að finna kjörinn félaga þinn.

Peek er afkastamikil hitauppstreymi með framúrskarandi vélrænni eiginleika, efnaþol og hitauppstreymi (það er hægt að nota það stöðugt við hitastig allt að 250 gráðu). Samt sem

Lykilviðmiðin fyrir val á hágæða PEEK vinnsluframleiðanda

Efniþekking og vottun

Við höldum vottun Peek Rawefni framleiðenda til að tryggja notkun ósvikinna hráefna
Við skiljum einkennandi mun á mismunandi PEEK einkunn (eins og Peek -1000, PEEK-HPV, PEEK-OPTIMA)

Nákvæmni vinnslugeta

Sérfræðiþekking okkar: Búin með nákvæmni CNC vélum (nákvæmni ± 0. 005mm) og stöðugu hitastigsvinnsluumhverfi
Umburðarlyndi sem getur uppfyllt kröfur þínar (venjulega þurfa hlutar ± 0. 02mm eða strangari)

Sérstök vinnslureynsla

Við höfum verið tileinkuð kíkti íhluta fyrir læknis-, bifreiða- og hálfleiðaraiðnaðinn í yfir 9 ár
Hægt er að veita vinnslusýni af svipuðum flóknum hlutum

Tæknilegt samráð og hagræðing hönnunar

Þjónusta okkar: Við bjóðum upp á ókeypis tillögur um hagræðingu fyrir hönnun til að draga úr vinnslukostnaði
Hafa teymi verkfræðinga til að aðstoða við hagræðingu hönnunar

Sveigjanleiki framleiðslu og afhendingartími
Sveigjanleiki okkar: bjóða upp á sveigjanlega þjónustu, allt frá OEM til fjöldaframleiðslu
Vera fær um að takast á við brýnar pantanir
Framleiðslugetan og stöðugleiki framboðs keðjunnar er góður.

Við bjóðum upp á:

1.
2.. Hröð viðbragðsþjónusta: Fagverkefni, veitir tæknilegar lausnir innan 48 klukkustunda
3..

Algengar spurningar

Sp .: Hvernig á að ákvarða hvort Peek Material er ósvikið frá upprunalegu verksmiðjunni?
A: Við leggjum fram upprunalegu gæðaskírteini verksmiðjunnar um hráefni og rekjanlegar lotuskýrslur og getum séð fyrir prófunum frá þriðja aðila.

Sp .: Hvað er lágmarks vélrænt umburðarlyndi?
A: Það fer eftir margbreytileika hlutanna, við getum venjulega náð ± 0. 01mm. Vinsamlegast hafðu samband við verkfræðinga okkar fyrir sérstakar kröfur.

Sp .: Er hægt að kíkja á hluta með fínum eiginleikum?
A: Jú. Við erum með sérstaka vél fyrir fína vinnslu, sem getur unnið úr fínum eiginleikum eins litlum og 0. 1mm.

Ályktun: Peek Plasty gegnir verulegu hlutverki í alþjóðlegri hágæða framleiðslu vegna framúrskarandi afkösts þess. Hvort sem þú ert framleiðandi lækningatækja, kaupandi á bifreiðarhlutum eða hönnuður verkfræðingur sem er að leita að því að stækka léttar efnislausnir, þá er það lykilatriði að ná góðum árangri í hámarksmarkaðnum.