6 Varúðarráðstafanir til að draga úr CNC framleiðslukostnaði

Hvernig á að draga úr framleiðslukostnaði í CNC vinnslu. Í dag hefur ritstjórinn dregið saman nokkur mistök sem geta dregið úr endanlegum framleiðslukostnaði.
1. Forðastu óþarfa vinnslueiginleika
Algeng mistök eru að ákveðin svæði í hönnunarhlutanum þurfa ekki vélrænan skurð. Þessi óþarfa vinnsla mun auka vinnslutíma hlutanna, sem er lykilatriði fyrir endanlegan framleiðslukostnað. Lítum á þetta dæmi, hönnunin krefst mikilvægrar hringlaga geometrískrar lögun til að nota íhlutinn. Það krefst þess að vinna ferhyrnt gat eða eiginleika í miðjunni og klippa síðan efnið í kring til að sýna fullunna hlutann. Hins vegar mun þessi aðferð auka verulega þann tíma sem þarf til að vinna eftir efnin. Í einfaldari hönnun skera vélar hluta beint úr blokkum án þess að þörf sé á frekari vélrænni vinnslu sem sóar efnum. Hönnunarbreytingin í þessu dæmi minnkaði vinnslutímann næstum um helming. Til að forðast viðbótartíma, tilgangslausa vinnslu og aukakostnað skaltu halda hönnuninni einfaldri.
2. Forðastu lítið letur eða upphleyptan texta
Hlutarnir þínir gætu þurft að mala hlutanúmer, lýsingar eða fyrirtækismerki. Eða þú gætir haldið að ákveðnir textar séu flottir á hlutunum. Hins vegar eykur það kostnað að bæta við texta. Því minni sem textinn er, því meiri kostnaður. Þetta er vegna þess að mjög lítil mölunartæki sem notuð eru til að klippa texta keyra á tiltölulega hægum hraða, sem eykur keyrslutíma hlutanna og eykur þar með endanlegan kostnað. Hins vegar hefur þú val. Ef hlutar þínir rúma stærri texta mun notkun stærri texta draga verulega úr kostnaði. Þegar mögulegt er skaltu velja íhvolfur texta í stað kúpts texta, sem krefst þess að klippa efni til að búa til stafi eða tölustafi á hlutanum.
3. Forðastu háa og þunna veggi
Veggþættirnir í hlutahönnun eru oft erfiðir. Skurðarverkfærin sem notuð eru í CNC vélar eru úr hörðum og stífum efnum eins og wolframstáli og háhraðastáli. Hins vegar munu þessi verkfæri beygjast eða sveigjast örlítið undir áhrifum vinnslukrafts, alveg eins og efnið sem þeir eru að skera. Þetta getur leitt til óæskilegra gáraflata og erfiðleika við að mæta vikmörkum hluta. Veggurinn getur einnig verið með sprungum, beygjum eða brotum. Því hærri sem veggurinn er því þykkari gæti þurft að vera til að auka stífleika efnisins. Þunnir veggir (0.020 tommur eða minna) eru viðkvæmir fyrir að brotna við vinnslu og geta beygt eða skekkt eftir vinnslu. Ekki hanna veggi sem eru of þykkir þar sem skurðarverkfæri snúast venjulega á 10.000 til 15.000 snúningum á mínútu. Góð þumalputtaregla fyrir veggi er hlutfall breiddar og hæðar 3:1. Að bæta við mjókka á vegginn (1, 2 eða 3 gráðu horn til að gera hann keilulaga frekar en lóðréttan) getur auðveldað vinnsluna og leitt til þess að minna efni er eftir.
4. Forðastu óþarfa litla pokaeiginleika
Sumir hlutar innihalda ferkantað horn eða litla innri hornvasa til að draga úr heildarþyngd eða taka við öðrum samsettum hlutum. Hins vegar eru innra 90 gráðu hornið og litlir vasar of litlir fyrir stærri skurðarverkfæri okkar. Til að búa til þessar þarf að nota sífellt smærri verkfæri til að draga úr hornefnum. Þetta getur leitt til notkunar á sex til átta mismunandi skurðarverkfærum. Allar þessar tólaskipti munu auka keyrslutímann, sem er verkefniskostnaður þinn. Til að koma í veg fyrir þetta ástand skaltu fyrst ákvarða mikilvægi þessara poka fyrir hlutana. Ef þeir eru aðeins til til að draga úr þyngd, vinsamlegast endurhannaðu til að forðast að borga fyrir efni sem þarfnast ekki klippingar. Því stærri hornradíus sem þú hannar, því stærri skurðarverkfæri sem við getum notað og því styttri vinnslutími.
5. Forðastu að búa til göt sem geta ekki unnið þræði
Við getum auðveldlega bætt snittuðum götum við véluðu hlutana þína. Hins vegar getur það valdið áskorunum að hanna þræði þannig að tilvitnunarhugbúnaðurinn okkar geti þekkt þá og þeir verði smíðaðir í hlutana þína. Hraða vinnsluferlið okkar hefur sett af kyrrstæðum tiltækum þráðum. Þegar hugbúnaðurinn okkar greinir hlutann þinn mun hann leita að holum sem samsvara þvermáli holanna innan þráðasviðsins. Til dæmis, ef þú vilt UNC eða NFT # 5-40 þræði, mun hugbúnaðurinn leita að götum með þvermál innan þess þráðasviðs. Ef þvermálið er ekki innan þessa sviðs muntu ekki geta úthlutað þessum þræði til þíns hluta. Þetta er venjulega þegar viðskiptavinurinn hringir og við beinum þeim áfram á leiðbeiningarsíðuna okkar með snittari holum. Þar finnur þú ýmsar þráðagerðir sem við bjóðum upp á. Smelltu á tiltekinn þráð til að skoða töflu yfir holuþvermálssvið sem eiga við um þann þráð. Að velja 75% þvermál af borastærð mun alltaf skila árangri. Við hönnun hluta er hægt að nota þráðaleiðbeiningar CAD hugbúnaðar - það gera flestir viðskiptavinir. En vinsamlegast staðfestu hvort grafið okkar gefur út holuþvermál sem er samhæft við hugbúnaðinn okkar. Lærðu fleiri hugleiðingar um þráðhönnun.
6. Að endurskoða vinnslu endanlega mótaðra hluta
Við sjáum oft hönnun á sprautumótuðum hlutum hlaðið upp í vinnsluþjónustu okkar fyrir mótaframleiðslu. En hvert ferli hefur mismunandi hönnunarkröfur og niðurstöðurnar geta verið mismunandi. Við sprautumótun geta þykkir vinnslueiginleikar lent í því að sökkva, vinda, gljúpa eða öðrum vandamálum. Vel hannaður mótaður hluti krefst langan tíma til vinnslu. Lykillinn er sá að hlutahönnun er venjulega fínstillt fyrir framleiðsluferli þess. Í fyrsta lagi skaltu ráðfæra þig við teymið okkar til að fá ráðleggingar um hvernig eigi að breyta hönnun þinni til vinnslu, eða einfaldlega frumgerð hlutanna þinna í lokaframleiðsluferlinu - sprautumótun.